Spring forma, materiāls un lielums atšķiras atkarībā no to pielietojuma un vides. Materiālu formas var aptuveni sadalīt stieplē un loksnē, un formēšanas metodes ietver karstu formēšanu, kas apstrādā materiālus, sildot, un aukstu veidošanos, kas apstrādā materiālus istabas temperatūrā. Aukstā formēšana nav karstas formēšanas nosaukums un nav ietverta dzesēšanas apstrāde.
Šeit mēs jūs iepazīstināsim ar pavasara zināšanām aukstuma veidošanas kompresijas spirālveida avotu ražošanas procesā.
Tas ir vispārējs process. Darbību skaits un to secība var atšķirties atkarībā no produkta.
Materiāls:
Parastie pavasara materiāli ietver klavieru stiepli, cietā tērauda stiepli, nerūsējošā tērauda stiepli, eļļas rūdītu stiepli, fosfora bronzu utt., Projektējot atsperes, materiālu izvēlei ir būtiska būtiska, lai izpildītu kvalitātes prasības un samazinātu izmaksas. Katram materiālam ir savas īpašības, piemēram, izturība pret nogurumu, izturība pret koroziju un nemagnētisms, un starp tiem ir ievērojamas cenu atšķirības. Pat ja pats materiāls neatbilst nepieciešamajai kvalitātei, to var papildināt turpmākajos procesos, piemēram, uzlabot noguruma pretestību, izmantojot šāvienu, vai uzlabojot korozijas pretestību, izmantojot galvanizāciju. Papildus kopīgajiem materiāliem ir arī augstākas izturības vadi, ko izstrādājuši stiepļu ražotāji un iztaisnoti vadi.
Tinums:
Tinuma mašīnas tiek izmantotas, lai materiālu veidotu spoles (spirālveida) formā.
Termiskās apstrādes (zemas temperatūras atkvēlināšana):
Siltuma apstrādes mērķis ir stabilizēt formu, novēršot kaitīgus atlikušos spriegumus, ko izraisa aukstuma veidošanās (spēks, kas mēģina atjaunot sākotnējo formu). Turklāt, ja paliek atlikušie spriegumi, pavasaris ir vairāk nosliece uz saliekšanu vai laušanu. Siltumizstrādes metodes, ieskaitot temperatūras apstākļus, mainās atkarībā no materiāla. Atsperes lielums mainās termiskās apstrādes dēļ, bet lieluma izmaiņu apjoms mainās atkarībā no materiāla veida un nav nemainīgs. Pēc nošauto pīķa tiek veikta termiskā apstrāde, lai atjaunotu elastību (palielināt noguruma izturību).
Beigu sejas slīpēšana:
Parasti gala virsmas ir zemas plakanas, lai novērstu slodzes nelīdzsvarotību un pārošanās detaļu bojājumus. Mazāku diametra vadiem (smalkiem vadiem) slīpēšanu var izlaist, jo slodzes novirze ir neliela un ietekme uz citiem objektiem ir minimāla.
Šāvienu spridzināšana:
Šāvienu spridzināšanas mērķis ir uzlabot noguruma pretestību. Tā ir virsmas apstrāde, kas sacietē virsmas slāni, nepārtraukti to lielā ātrumā ietekmējot ar mazām metāla bumbiņām. Tā rezultātā virsmas slānī paliek spiedes atlikušie spriegumi, kas darbojas, lai neitralizētu atkārtotas slodzes un tādējādi palielinātu noguruma stiprību. Rūdītā daļa ir tikai virsmas slānis un būtiski neietekmē paša materiāla stiepes izturību.
Vide:
Iestatīšanas mērķis ir samazināt sagging lietošanas laikā.
Šis ir process, kurā slodze, kas lielāka par maksimālo darba spriegumu, tiek izmantota pavasara lietošanas virzienā pēc veidošanās un termiskās apstrādes, tuvu galīgajam procesam, izraisot plastmasas deformāciju.
Atkarībā no lietošanas apstākļiem ir arī tādas metodes kā materiāla sildīšana un sacietēšana vai termiskās apstrādes veikšana slodzē. To sauc par siltuma iestatījumu.
Virsmas apstrāde:
Virsmas apstrādes galvenais mērķis ir novērst tērauda avotu koroziju.
Citi lietojumi ietver virsmas apstrādi, lai uzlabotu izskatu un identificēšanu.
Papildus tam, ka vienkārši tiek uzklāta pretreitinga eļļas, ir dažādas pretkorozijas metodes, piemēram, gleznošana, galvanizēšana, melnēšana un parkerizēšana. Mēs sniegsim ieteikumus, pamatojoties uz jūsu mērķi un izmaksām.
Pārbaude:
Pārbaudes priekšmetos ietilpst tādi izmēri kā stieples diametrs, iekšējais diametrs, ārējais diametrs, brīvais garums, solis, kā arī pagriezienu skaits, atsperes konstante, slodze, izskats un izturības testi. Turklāt kompresijas avotiem ir perpendikularitāte ar atsperes galiem, savukārt vērpes avotiem ir tinuma leņķi.
Pārbaudes priekšmeti tiek noteikti, pamatojoties uz nepieciešamo kvalitāti, un pārbaudes aprīkojums mainās atkarībā no nepieciešamās precizitātes. Turklāt svarīgus komponentus var pārbaudīt visos punktos, taču tas, protams, palielina izmaksas.
Attiecībā uz pavasara defektiem (pārrāvums, nogurums, deformācija utt.):
Dažas pavasara problēmas rodas novecošanās dēļ, bet citi kaut kādu iemeslu dēļ parādās priekšlaicīgi.
Bieži tiek pieņemts, ka ražotājs izraisa agrīnus defektus, taču defektiem ir daudz iemeslu. Galvenie iemesli ir skrambas, lietošanas vide, dizaina kļūdas utt., Un dažreiz vairāki iemesli pārklājas. Protams, var būt problēmas ar pašu materiālu vai ražošanas procesa laikā, bet iemeslu piemēri pēc pārvadāšanas ietver skrāpējumus, ko izraisa nepareiza montāža un saskare ar pārošanās detaļām, kā arī piespiedu kārtā nekontrolējošas sapinušas atsperes, kas var izraisīt deformāciju. Nepiemērots siltums, materiāla atlase un virsmas apstrāde temperatūrai, mitrumam, vibrācijai un citai lietošanas videi.
Turot atsperi, to ir viegli stumt vai saliekt, bet tas var izraisīt deformāciju un slodzes izmaiņas. Lai arī tas ir atkarīgs no stiepļu diametra, avoti ir precīzas sastāvdaļas. Rūpējoties ar tiem, ir jārūpējas.
Šī iemesla dēļ, izpētot defektu cēloni un projektēšanu, ir pilnībā jāapsver montāžas apstākļi, piemēram, pārošanās detaļas, kā rīkoties ar tām un lietošanas vidi.
